ການ slipping ຂອງລໍ້ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງ pellet ໄມ້ແມ່ນສະຖານະການທົ່ວໄປສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ບໍ່ຊໍານິຊໍານານໃນການດໍາເນີນງານຂອງ granulator ຊື້ໃຫມ່.ໃນປັດຈຸບັນຂ້າພະເຈົ້າຈະວິເຄາະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ slippage ຂອງ granulator:

(1) ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນສູງເກີນໄປ;

(2) ປາກກະດິ່ງຂອງແມ່ພິມຖືກແປ, ເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມຫມົດ.

ຊອກຫາເຫດຜົນ:

A. ການສວມໃສ່ຂອງ hoop, ລໍ້ຂັບແລະ lining ຂອງໂຮງງານຜະລິດເມັດ;

B. ຄວາມຜິດພາດ concentricity ຂອງການຕິດຕັ້ງ mold ບໍ່ສາມາດເກີນ 0.3 ມມ;

C. ຊ່ອງຫວ່າງລໍ້ຄວາມກົດດັນຄວນໄດ້ຮັບການປັບເປັນ: ຫນຶ່ງໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຫນ້າວຽກຂອງລໍ້ຄວາມກົດດັນແມ່ນເຮັດວຽກກັບ mold, ແລະລໍ້ປັບຊ່ອງຫວ່າງແລະ screw lock ຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ;

D. ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ granulator ເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນນານໃນເວລາທີ່ roller ຄວາມກົດດັນແມ່ນ slipping, ແລະລໍຖ້າໃຫ້ມັນ discharge ດ້ວຍຕົວມັນເອງ;

E. ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງຮູຮັບແສງ mold ໃຊ້ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂອງ mold ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຍັງເປັນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນສໍາລັບການ slipping ຂອງ roller ຄວາມກົດດັນ;

F. ບໍ່ໃຫ້ granulator ແລ່ນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ.

(3) ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ roller ຄວາມກົດດັນແລະ shaft ຕົ້ນຕໍແມ່ນບໍ່ດີ.

A. ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງລູກປືນ roller ຄວາມກົດດັນເຮັດໃຫ້ຜິວຫນັງ roller ຄວາມກົດດັນເປັນ eccentric ກັບຂ້າງຫນຶ່ງ;

B. ແມ່ພິມສໍາລັບການປະກອບ bevel ແລະໂກນ, ຄວາມສົມດູນແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນບໍ່ໄດ້ຖືກປັບໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ;

(4) ລູກບິດຄວາມກົດດັນຖືກຍຶດ, ທົດແທນລູກປືນຄວາມກົດດັນ.

(5) ຜິວຫນັງ roller ຄວາມກົດດັນແມ່ນບໍ່ກົມ, ທົດແທນຫຼືສ້ອມແປງຜິວຫນັງ roller ຄວາມກົດດັນ;ຊອກຫາເຫດຜົນ.

A. ຄຸນນະພາບຂອງ roller ຄວາມກົດດັນແມ່ນບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ;

B. roller ຄວາມກົດດັນບໍ່ໄດ້ປິດລົງໃນເວລາທີ່ມັນ slipping, ແລະ roller ຄວາມກົດດັນແມ່ນ idling ສໍາລັບເວລາດົນນານເນື່ອງຈາກ friction.

(6) spindle ລໍ້ຄວາມກົດດັນແມ່ນງໍຫຼືວ່າງ, ທົດແທນຫຼື tighten spindle, ແລະກວດເບິ່ງສະພາບຂອງ spindle ລໍ້ຄວາມກົດດັນໃນເວລາທີ່ປ່ຽນ mold ແລະລໍ້ຄວາມກົດດັນ;

(7​) ດ້ານ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຂອງ​ລໍ້​ກົດ​ແລະ​ຫນ້າ​ທີ່​ເຮັດ​ວຽກ​ຂອງ mold ແມ່ນ​ຂ້ອນ​ຂ້າງ misaligned (ຂ້າງ string​)​, ປ່ຽນ​ແປງ​ລໍ້​ກົດ​, ແລະ​ຊອກ​ຫາ​ເຫດ​ຜົນ​:

A. ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງ roller ຄວາມກົດດັນ;

B. ການຜິດປົກກະຕິຂອງ shaft eccentric ຂອງລໍ້ກົດ;

C. ແກນ shaft ຕົ້ນຕໍຫຼື bushing ຂອງ granulator ແມ່ນ worn;

D. ແປ້ນທີ່ເສີມດ້ວຍ tapered ແມ່ນ worn ອອກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການໂຫຼດ mold ຫຼາຍເກີນໄປ.

(8) ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ shaft ຕົ້ນຕໍຂອງ granulator ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະ granulator ໄດ້ຖືກ overhauled ເພື່ອ tighten ຊ່ອງຫວ່າງ;

(9) ອັດຕາຂອງຂຸມ mold ແມ່ນຕ່ໍາ (ຫນ້ອຍກວ່າ 98%), ເຈາະຜ່ານຮູ mold ດ້ວຍ pistol, ຫຼືຕົ້ມມັນໃນນ້ໍາມັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ອາຫານມັນຫຼັງຈາກ grinding.