Moderator: ມີໃຜທີ່ມີແຜນການຄຸ້ມຄອງທີ່ດີກວ່າຂອງບໍລິສັດບໍ?

ທ່ານ Sun: ໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸດສາຫະກໍາ, ພວກເຮົາໄດ້ແກ້ໄຂແບບຈໍາລອງ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຮູບແບບຜູ້ປະກອບການ fission. ໃນປີ 2006, ພວກເຮົາໄດ້ແນະນໍາຜູ້ຖືຫຸ້ນຄັ້ງທໍາອິດ. ມີ 5 ຫາ 6 ຄົນໃນບໍລິສັດ Fengyuan ທີ່ບັນລຸເງື່ອນໄຂໃນເວລານັ້ນ, ແຕ່ປະຊາຊົນອື່ນໆບໍ່ຢາກແຊກແຊງ. ມັນພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດວຽກຂອງຂ້ອຍເອງ. ການດໍາເນີນງານຂອງປີ. ໃນ​ເວ​ລາ​ນັ້ນ​, ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໄດ້​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຢ່າງ​ຊ້າໆ​, ແລະ​ຜົນ​ກໍາ​ໄລ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ແລະ​ສູງ​ຂຶ້ນ​. ເບິ່ງຄົນອື່ນ, ຂ້ອຍເສຍໃຈທີ່ບໍ່ໄດ້ຊື້ຮຸ້ນໃນເວລານັ້ນ. ເມື່ອ Shandong Kingoro ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ມີຜູ້ຈັດການລະດັບສູງ 7 ຄົນທີ່ໄດ້ຊື້ຮຸ້ນໃນບໍລິສັດ. ປີທໍາອິດແມ່ນສູນເສຍເງິນ. ໂຄງ​ການ​ນີ້​ຈະ​ສູນ​ເສຍ​ເງິນ​ໃນ​ປີ​ທໍາ​ອິດ​, ບໍ່​ວ່າ​ຈະ​ເອົາ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຕະ​ຫຼາດ​, ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​, ເງິນ​, ການ​ຄົ້ນ​ຄວ້າ​ແລະ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​, ລວມ​ທັງ​ການ​ຕະ​ຫຼາດ​, ຫຼື​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ຕະ​ຫຼາດ​. ແຕ່ປີຕໍ່ໄປຂ້ອຍໄດ້ພົບກັບໂຄງການຈັດຊື້ລວມສູນ, ເຊິ່ງກໍ່ແມ່ນທ້າຍປີ 2014 ແລະຕົ້ນປີ 2015, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ກໍາໄລ 2 ລ້ານ RMB, ເພາະວ່າການລົງທຶນຂອງບໍລິສັດແມ່ນ 3.4 ລ້ານ RMB ໃນເວລານັ້ນ.

Moderator: ອັດຕາຜົນຕອບແທນຂອງກໍາໄລ 2 ລ້ານແມ່ນສູງຫຼາຍ.

ທ່ານ Sun: ແມ່ນແລ້ວ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລານັ້ນ, ຫຼາຍຄົນຮູ້ສຶກດີໂດຍສະເພາະເມື່ອພວກເຂົາເຫັນຕົວແບບນີ້ແລະຢາກເຂົ້າຮ່ວມ. ໄລຍະເວລາການໃຫຍ່ເຕັມຕົວແມ່ນບັນລຸໃນປີ 2018, ເມື່ອ Qiao Yuan Intelligent Technology Co., Ltd. ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ໃນເວລານັ້ນ, ມີຜູ້ຈັດການອາວຸໂສ 38 ຄົນ, ຜູ້ຈັດການກາງ, ກະດູກສັນຫຼັງ, ແລະຫົວຫນ້າທີມ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາແມ່ນຂະບວນການພັດທະນາທັງຫມົດ. ອັນທໍາອິດແມ່ນຄ່ອຍໆຍົກລະດັບຈາກໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນເປັນຂັ້ນຕອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຮູບແບບການຄຸ້ມຄອງຍັງຄ່ອຍໆນໍາເອົາທຸກຄົນມາຮ່ວມກັນ, ນັ້ນແມ່ນຫົວໃຈດຽວກັນ.

Moderator: ນອກເຫນືອໄປຈາກຮູບແບບການຄຸ້ມຄອງທີ່ທ່ານໄດ້ກ່າວມາໃນປັດຈຸບັນ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າມີຮູບແບບການຈັດການອື່ນທີ່ເອີ້ນວ່າຮູບແບບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດແບບ lean. ຮູບແບບນີ້ແມ່ນຫຍັງ? ທ່ານສາມາດແນະນໍາມັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.

ທ່ານ Sun: ມັນແມ່ນມາດຕະຖານຂອງບາງສິ່ງທີ່ກະແຈກກະຈາຍຂອງຕົ້ນສະບັບ. ເມື່ອພວກເຮົາເຮັດມັນຄັ້ງທໍາອິດໃນປີ 2015, ພວກເຮົາໄດ້ແນະນໍາການຈັດການ 5S ໃນສະຖານທີ່ໃນເວລານັ້ນ. ການຈັດການ 5S ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເວົ້າຫຍັງຄືການປັບປຸງປະສິດທິພາບຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ຫຼຸດຜ່ອນອຸປະຕິເຫດ, ແລະປັບປຸງຄວາມປອດໄພ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມຄິດໃນເວລານັ້ນ. ຫນຶ່ງໃນບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ພົບແມ່ນວ່າລູກຄ້າຕ້ອງການເວລາການຈັດສົ່ງທີ່ຂ້ອນຂ້າງສັ້ນ, ດັ່ງນັ້ນສິນຄ້າຄົງຄັງຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍແມ່ນຕ້ອງການ, ເຊິ່ງຕ້ອງໃຊ້ເງິນຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ແນະນໍາການຜະລິດແບບ lean, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ບົນພື້ນຖານຂອງການຄຸ້ມຄອງ 5S ໃນສະຖານທີ່. ການຜະລິດ Lean ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້. ທໍາອິດແມ່ນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການວິເຄາະໃນເວັບໄຊທ໌; ອັນທີສອງແມ່ນ lean on-site; ອື່ນໆ ແມ່ນ ການ ຂົນ ສົ່ງ lean; ແລະ​ມີ​ຫ້າ​ພາກ​ສ່ວນ​ທັງ​ຫມົດ​, ລວມ​ທັງ​ຫ້ອງ​ການ​ບໍ່​ມີ​. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນສິນຄ້າຄົງຄັງ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການກໍານົດເວລາທັງຫມົດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮອດປີ 2020, ຫ້ອງການອຸດສາຫະກຳ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຂໍ້ມູນຂ່າວສານຂອງເມືອງເຮົາ ຈະນຳສະເໜີ 5G+ ອິນເຕີເນັດອຸດສາຫະກຳ ເພື່ອຮ່ວມມືກັບໂທລະຄົມ. ການທົດລອງຄັ້ງທໍາອິດໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນຂອງພວກເຮົາເຄື່ອງຈັກເມັດຊີວະມວນ Kingoroກອງປະຊຸມການຜະລິດ. ມາ​ຮອດ​ປະຈຸ​ບັນ, ​ໃນ​ຕະຫຼອດ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ໃນ​ປີ 2020, ສິນຄ້າ​ຄົງ​ຄັງ​ໄດ້​ຫຼຸດ​ລົງ 30%, ວັນ​ສົ່ງ​ສິນຄ້າ ​ແລະ ອັດຕາ​ການ​ສົ່ງ​ໃຫ້​ລູກ​ຄ້າ​ທັນ​ເວລາ​ບັນລຸ 97%, ​ແມ່ນ​ປະມານ 50%. ສິ່ງ​ສຳຄັນ​ທີ່​ສຸດ​ແມ່ນ​ຄ່າ​ແຮງ​ງານ​ຂອງ​ຄົນ​ງານ​ໄດ້​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ 20%, ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ 20% ​ແລະ ຜົນ​ກຳ​ໄລ​ໄດ້​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຢ່າງ​ເລິກ​ເຊິ່ງປະມານ 10%. ມັນຄວນຈະເວົ້າວ່າລະດັບສູງສຸດຂອງການຟື້ນຟູໄດ້ບັນລຸຜົນ. ປະ​ເພດ​ນີ້​ການ​ພົວ​ພັນ​ແລະ​ການ​ຮ່ວມ​ມື​ກັບ​ປະ​ຊາ​ຊົນ​, ຊັບ​ສິນ​, ແລະ​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ອ້ອມ​ຂ້າງ​ແລະ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ການ​ທຸ​ລະ​ກິດ​ທີ່​ອ່ອນ​ໂຍນ​.